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烘干機除塵器

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    化工建材行業除塵器
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    烘干機除塵器


    烘干機除塵器是專門用來處理烘干機尾氣的除塵器,烘干機是靠前面的熱風爐鼓進熱風對物料進行滾動式烘干。由于烘干機前面的熱風爐采用的燃煤方式,產生的廢氣中含有大量水蒸氣,很容易結露,產生的腐蝕性,所以,烘干機廢氣處理一直是困擾生產的一個嚴重問題。在處理這類氣體時要注意以上幾點廢氣特性。針對這種工況條件,我公司對除塵器進行了處理,將普通鋼板制成的花板換為不銹鋼材質的,處理的濾袋選用—氟美斯,骨架采用硅處理(或不銹鋼材質制成)。除塵器內部用環氧聚脂涂料經過三層處理。外層用10公分厚的輕質巖棉和彩鋼板做保溫處理。經過以上改進,除塵器即可滿足烘干機的工況條件。
    烘干機除塵器的使用過程問題及措施
    烘干機除塵器在其它單位使用過程中曾出現過一些問題,如糊袋、燒袋、機殼腐蝕、操作和維護不當等。對此采用了以下措施。
    1、做好處理,由于煤在燃燒過程中產生大量的SO2氣體,加之采溫度和濕度較高,從而加速了與氣體接觸的機殼內及管道內的腐蝕。為此,我們采用了200-300℃高溫涂料,一般涂3層,較好地解決了這一問題,延長了機殼使用年限。
    2、袋籠:原用袋籠經過鍍鋅處理,但2年全部腐蝕,后改為不銹鋼絲制作或硅處理。
    3、改進清灰系統,原出廠時配置的油水分離裝置過小,油、水分離效果差,油、水隨壓縮空氣經過管路反吹到濾袋中,影響過濾效果,溫度過高時,容易點燃并燒毀濾袋。油、水過濾裝置改裝后,能定期放油、放水,了這一現象的再次發生。
    4、選擇適當的清灰壓力,壓力過高,造成破袋;壓力過低,不能產生脈沖清灰效果。因此壓力一般選擇在0.5-0.7Mpa。
    5、結合具體情況選用濾袋,我公司選用處理的氟美斯,工作溫度在70-185℃,連續工作溫度可達180℃,避免了高溫煙氣燒毀濾袋的情況發生。過濾風速在0.8-1.2m/min。要比一般玻纖濾袋過濾風速高40%左右,減少了設備投資。
    6、定期進行濾袋間的清理,延長使用周期;
    烘干機除塵器的運行特點
    烘干機除塵器穩定、維護簡單,運行是大家公認的,它對顆粒0.1微米含塵氣體,除塵效率可高達99%,烘干機廢氣除塵選用袋除塵器不用考慮排放濃度超標問題。烘干機抗結露玻纖袋除塵器是目前理想的除塵凈化設備。
    烘干機除塵器采用微機控制,分室反吹,定時清灰,并裝有溫度檢測顯示,超溫報警裝置,采用抗結露玻纖濾袋,可防止濾袋結露,也不會燒壞濾袋。
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